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對工業(yè)CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數(shù)人來說，CT(ComputedTomography)可能是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實上，CT的應(yīng)用早已擴展到工業(yè)檢測行業(yè)。伴隨著工業(yè)CT技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)CT技術(shù)由外部測量向內(nèi)部無損分析和全尺寸檢測轉(zhuǎn)變。
缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術(shù)，工業(yè)CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，可實現(xiàn)對工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精確檢測。
日聯(lián)科技的熱門產(chǎn)品工業(yè)CT設(shè)備，半導(dǎo)體內(nèi)無損探傷設(shè)備可查找“致命”缺陷。
無損檢測設(shè)備，X射線成像儀的工作原理，主要是利用X射線的穿透力，X射線波長很短，能量特別大，照在物質(zhì)上時，物質(zhì)只能吸收一小部分，而大部分X射線的能量會穿過物質(zhì)原子的間隙，顯示出極強的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質(zhì)密度之間的關(guān)系，利用區(qū)別吸收這一性質(zhì)可以將不同密度的物質(zhì)區(qū)別開來。因此如果被檢測的物體呈現(xiàn)出斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線吸收不同、發(fā)生的圖像也不同，因而能夠發(fā)生雜亂的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。
工業(yè)CT是指計算機斷層成像技術(shù)，它是一種不同于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去深度信息，無法滿足剖析點評的要求。
工業(yè)CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來，避免了其他部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高，能清晰、準確地顯示被測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷情況，而檢測作用是其他傳統(tǒng)無損檢測方法無法比擬的。
正因為這些優(yōu)點，使工業(yè)CT成為了“全能型”的綜合小能手。對于精密零件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝配狀態(tài)檢測等，起著不可替代的作用，為高端裝備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源。采用工業(yè)CT設(shè)備對大型PCB板進行無損檢測。
1. 剖析缺點：快速、準確、直觀地找出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺點類型、方位、尺度等)，如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進行剖析，找出缺陷產(chǎn)生的根本原因，然后提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
2. 剖析安裝：利用工業(yè)CT可以不需拆卸，直觀地了解產(chǎn)品的二維與三維的局部、透視或剖面圖，可以從安裝過程中對測量部件之間的縫隙進行分析，評估工藝，尋找失效原因，處理相關(guān)問題，以降低研發(fā)成本。
3. 標尺測量：產(chǎn)品的實際使用尺度往往是必不可少的，但不能被顯示的情況，例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制，工業(yè)CT技術(shù)可以很好地處理這類問題。與傳統(tǒng)的三坐標檢測、成像等測量方法不同，工業(yè)CT尺度測量的優(yōu)勢在于對產(chǎn)品內(nèi)部尺度的檢測。能在不損壞試樣的前提下，對各尺度的工件進行精確的丈量，具有較高的精度和速度。
4. CAD數(shù)模比對：通過工業(yè)CT分析軟件和計算機輔助解析器可以對掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進行擬合，以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅能獲得工件整體的誤差，而且還能得到要害方位的詳細誤差值。
5. 對壁厚的剖析：直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內(nèi)尺度，可以迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化，并能迅速準確地測量其微小變化。
總之，日聯(lián)科技的無損檢測設(shè)備對工業(yè)無損檢測領(lǐng)域是一個非常出色的解決方案。
