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xray檢測
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三維斷層掃描CT成像技術(shù)可以解決哪些問題
發(fā)布時(shí)間:2021-11-18 15:25:05

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,無損檢測已經(jīng)成為了非常重要的質(zhì)量檢測手段。無損檢測是指在不損傷材料和成品的條件下研究其內(nèi)部和表面有無缺陷的手段。X光無損檢測是利用材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異?;蛉毕莸拇嬖谒鸬膶光反應(yīng)的變化,來判斷和評價(jià)其是否有異常和缺陷存在及其危害程度。

X射線是一種極為重要的無損檢測手段之一,應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,幾乎涵蓋所有的工業(yè)門類。除了我們熟悉的航空航天、石油化工、鐵路、核電、冶金、壓力容器和特種設(shè)備、礦山機(jī)械等領(lǐng)域外,在海底石油勘探和海洋石油平臺,高速鐵路、高速公路、超臨界發(fā)電鍋爐,特高壓輸電線路和變壓器,核反應(yīng)堆部件等領(lǐng)域也已經(jīng)有了十分良好的應(yīng)用。

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X射線無損檢測技術(shù)在內(nèi)部氣孔、疏松、裂紋等缺陷檢測、焊縫質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測、產(chǎn)品有效性分析等方面發(fā)揮著不可替代的作用,為裝備制造、新產(chǎn)品研發(fā)提供了理想的數(shù)據(jù)佐證。

X射線無損檢測主要是二維圖像的呈現(xiàn),同樣依據(jù)X射線無損檢測原理的工業(yè)CT技術(shù)又有著突出的優(yōu)勢。工業(yè)CT可以對物體進(jìn)行斷層掃描,將各個(gè)面的檢測圖像最終合為三維圖形,解決了圖像遮擋、重疊、細(xì)節(jié)缺失等問題。三維斷層掃描CT成像技術(shù)可以解決以下問題。

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1. 缺陷剖析:快速、精確、直觀的在檢測圖像中找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸大小等),裂紋、氣孔、疏松、夾雜是一些常見缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷后,找到形成缺陷的根本原因,進(jìn)而改善生產(chǎn)工藝,進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能,延長產(chǎn)品使用壽命。

2. 失效分析:運(yùn)用工業(yè)CT能夠直觀了解產(chǎn)品的二維、三維、局部、全體、透視或截面檢測圖像,可以分析、測量組件間安裝構(gòu)成的縫隙,評價(jià)生產(chǎn)工藝,尋找失效原因,處理相關(guān)問題,降低研發(fā)的投入成本。

3. 尺寸測量:產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺,但因物體表面形態(tài)復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件約束等原因會形成無法獲取的情況,工業(yè)CT技術(shù)能夠解決此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量辦法,工業(yè)CT測量的優(yōu)勢在于能夠測量產(chǎn)品內(nèi)部的尺寸。

4. CAD數(shù)模比對:經(jīng)過工業(yè)CT及剖析軟件能夠?qū)呙杞Y(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最*擬合,以直觀的顏色誤差快速形象地顯示,不只能夠得到工件全體的誤差,還能得到要害方位的詳細(xì)誤差值。

5. 壁厚分析:直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及空隙過大的方位,尤其是密閉空間的內(nèi)尺度,可快速并精確地測量雜亂零件壁厚的細(xì)小改變。

X射線無損檢測與工業(yè)CT成像技術(shù)對于工業(yè)無損檢測都是優(yōu)秀的解決方案,需要根據(jù)企業(yè)對產(chǎn)品的要求再具體選擇。


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