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鑄造是目前機械制造工業(yè)的基礎工藝之一，有著成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優(yōu)點，通常被應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領域。由于鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產(chǎn)操作不當?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。

1、裂紋

主要是由于不合理的結構設計和制作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

2、氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。

工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。

3、疏松

主要是由于不合理的設計結構造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

4、夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

鑄件質量的控制與查驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內(nèi)部質量缺陷的檢測一般可經(jīng)過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺陷和質量。對雜亂鋁鑄件，有時需對其內(nèi)部結構進行檢查，以承認其是否契合規(guī)劃要求。由于鋁鑄件損壞嚴重，為確保質量，出產(chǎn)企業(yè)廣泛重視缺陷和質量檢測，但慣例辦法無法檢測出鑄造中的大部分缺陷，然后無法保證其質量，鑄造件的質量評定辦法很多，其間X射線檢測作用**，它能在不損壞被檢測方針的情況下，檢測其內(nèi)部結構和機械性能等信息。所以X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測的**方法。

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