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基于提高產(chǎn)品性能和加快自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，用X-RAY測試設(shè)備代替人工檢查已成為當(dāng)前鋰電池制造中的必然趨勢。目前，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求。因此，使用機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢查，以及使用自動(dòng)進(jìn)料，分揀和落料是當(dāng)前無損檢測設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。

X射線自動(dòng)在線無損檢測設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，提高了檢測速度和準(zhǔn)確性，并對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因進(jìn)行了分析和判斷，從而可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程進(jìn)行有待改進(jìn)，具有自動(dòng)檢測，自動(dòng)識別，自動(dòng)判斷，自動(dòng)分類功能。同時(shí)可以自動(dòng)判斷產(chǎn)品的好壞，提高了整體檢測能力。檢測結(jié)果穩(wěn)定，正確，一致。該圖像具有出色的清晰度，自動(dòng)編程檢測，自動(dòng)軟件檢測和分析，以及出色的實(shí)用性。

其中，圓柱形電池X射線自動(dòng)在線檢查設(shè)備-LX-1Y120-120，采用X射線透射原理，穿透電池內(nèi)部，并自動(dòng)覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。和負(fù)極板。在線檢測和分析，通過軟件自動(dòng)檢測和判斷，自動(dòng)檢測18650/26650電池負(fù)極和外殼壁的狀況（間距，接觸距離，凸耳的彎曲狀態(tài)等）。采用高速定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，檢測速度可達(dá)120PPM以上，測量重復(fù)性S =±50μm以下。

與傳統(tǒng)的手動(dòng)測試和舊的測試設(shè)備相比，X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料，而不會(huì)損壞或影響被測物體的性能，并且不會(huì)損害被測物體的內(nèi)部組織。該方法內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕?，從而提高了檢測速度和準(zhǔn)確性，節(jié)省了人工成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

對于鋰電企業(yè)而言，采用X-Ray檢測設(shè)備可以及時(shí)預(yù)防產(chǎn)品安全隱患，降低物料浪費(fèi)和人工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，從而提升產(chǎn)品的整體競爭力。然而，由于成本高昂，目前在線檢測設(shè)備在國內(nèi)鋰電企業(yè)中的使用率還不到10%。一臺全自動(dòng)的X-Ray在線檢測設(shè)備市場售價(jià)在100萬元左右，是普通檢測設(shè)備價(jià)格的2-3倍，遠(yuǎn)超一些中小電芯企業(yè)的可接受程度。

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