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鋰電池在使用或儲存過程中會出現(xiàn)一定概率的失效，包括容量衰減(跳水)、循環(huán)壽命短、內阻增大、電壓異常、析鋰、產(chǎn)氣、漏液、短路、變形、熱失控等, 嚴重降低了鋰電池的使用性能、一致性、可靠性、安全性。

鋰電池的失效是指由某些特定的本質原因導致電池性能衰減或使用性能異常。鋰電池的失效主要分為兩類：一類為性能失效，另一類為安全性失效。

X射線無損檢測設備常被用于鋰電池失效分析中，可用于檢測鋰電池包裝內部毛刺、虛焊或漏焊、正負極內短路、極片毛刺、卷繞(或疊片)異常等缺陷。通過無損檢測分析的結論，進一步確認內部結構變化情況、量化失效行為、選擇測試項目、調整分析流程。

鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜、電解質、溶劑、導電劑、黏結劑、集流體、極耳等組成。電池制備流程包含前段、中段、末段三部分，包括打漿、涂布、烘干、輥壓、分條、配片、模切或卷繞、入殼、極耳焊接、注液、封口焊接、化成分容等步驟。各個生產(chǎn)過程中都存在影響電池使用性能的因素。

在鋰電池極片制備過程中，越來越多的在線式X光檢測技術被采用，從而有效識別產(chǎn)品的制造缺陷，剔除不良品，并及時反饋給生產(chǎn)線，自動或者人工對生產(chǎn)過程做出調整，降低不良率。

X射線能夠穿透封裝后的鋰電池，對其內部進行檢測，所以X光檢測設備可以放置在鋰電池生產(chǎn)線的末端，實現(xiàn)對每一塊出場電池的100%檢測，提高了檢測效率和檢測的準確率。

在線式X射線檢測技術作為質量控制的工具，理解缺陷與電池性能之間的相關性也是必不可少的，這樣才能確定半成品合格/不合格標準。

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