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工業(yè)CT設備:引領無損檢測新時代的利器
發(fā)布時間:2024-04-17 16:23:38

隨著制造技術的更新迭代,工業(yè)制造行業(yè)對產品的質量要求越來越嚴,傳統(tǒng)檢測方式已然無法滿足其高效、高精密的檢測需求。工業(yè)CT設備繼2DX-ray技術之后應時而生,以其獨特的優(yōu)點和卓越的性能一躍成為工業(yè)無損檢測領域的“新寵”,從2D檢測向3D檢測的轉變十分迅速。

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計算機斷層掃描系統(tǒng)(以下簡稱工業(yè)CT)是依據輻射在被測物體中的減弱及吸收特性,在對樣品無破壞的前提下,采集二維斷層圖像,再經由軟件擬合成三維立體圖像,直觀、清晰、準確地展示被測樣品的結構、缺陷、尺寸等產品信息。我們以在科創(chuàng)板上市的國內工業(yè) X 射線檢測龍頭日聯(lián)科技為例。

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2023年,以日聯(lián)科技AX9800為代表的鋰電池快速CT檢測裝備也應運而生,通過360°全方位X射線透射及高速定制CT重建技術,解決了電池復雜的內部結構缺陷控制與監(jiān)測痛點問題,保障了疊片精度,在高密度疊片后百分百的 CT高速全檢,杜絕了產線不良品的流出。據介紹,日聯(lián)科技的工業(yè)CT裝備,以其精準、高效、穩(wěn)定的性能,成為市場上的佼佼者。那么,工業(yè)CT設備的優(yōu)勢到底體現在哪些方面呢?

一、高精度

工業(yè)CT設備能完成高精度的三維成像。設備配備高精密的射線源及探測器,搭載精準的機械運動控制系統(tǒng),用以保證掃描過程的精準度及穩(wěn)定性。由此生成的三維圖像具有極高的空間分辨率和密度分辨率,可以清晰地展示出被測物品的內部結構細節(jié),也能準確地捕獲產品內部微小的缺陷。

 

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二、真還原

通過全方位、多維度的掃描,工業(yè)CT設備可以獲得物件內部豐富的信息,從而構建真實、精確的三維模型。該模型能真實地展現樣品的內部結構機材料情況,為用戶提供直觀且全面的產品視圖。此外,3D成像對產品內部缺陷的檢查尤其有效,不論是氣孔、夾渣、裂紋還是未熔合,都可以直觀地展示在三維圖像中,方便用戶開展準確的判斷和評估。

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三、易操作

設備的可操作性對于用戶來說也是十分重要的,工業(yè)CT設備使用便捷,用戶只需通過軟件界面即可輕松開展檢測任務。在掃描環(huán)節(jié)中,用戶可實時預覽三維成像進程,動態(tài)管理掃描區(qū)域以保證**成像效果;通過配套的軟件界面,能夠輕松實現三維圖像的旋轉、縮放、平移,從不同角度觀查產品內部構造,實現全面可視化檢測;軟件還提供了大量的測量工具,可以在三維圖像上進行尺寸測量及缺陷標注,以便報告編寫和數據分析。

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四、廣應用

高精密工業(yè)CT設備主要應用于復雜材料及結構的無損檢測。在航空航天領域,可以準確查驗繁雜構件,保證飛機的安全性能;在汽車制造領域,工業(yè)CT設備能夠快速檢測汽車零部件的缺陷,提升產品質量和競爭力;在電子制造領域,工業(yè)CT可以檢查線路板、芯片等微小構件的內部結構,為產品的研發(fā)和生產提供有力保障。高精密工業(yè)CT設備的三維成像功能不僅提高了檢測效率和準確性,降低了誤判和漏檢的風險,還提升了產品質量的評估水平。通過直觀、全面的三維圖像,用戶可以一目了然地了解產品的內部情況,為后續(xù)的決策和改進提供了可靠的依據。

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整體來看,X射線智能檢測設備領域的競爭格局對國內企業(yè)提出了較高的發(fā)展要求,而優(yōu)先掌握3D/CT檢測技術的企業(yè)無疑率先把握了市場未來的發(fā)展趨勢,從而獲得更大的行業(yè)競爭力。目前來看,全面進入CT時代促使日聯(lián)科技具備了行業(yè)領先的核心競爭力,從而在國產化替代進程中具備更強的打破國際技術壁壘的能力。


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