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在人類能源發(fā)展史中，核能不僅給人類帶來(lái)了驚喜，同時(shí)也帶來(lái)了巨大的隱患。種種核泄漏事件不斷警示著我們，中國(guó)的核電領(lǐng)域發(fā)展較晚，不過(guò)科研人員不斷努力，潛心研究，完成了從無(wú)到有的過(guò)程，并成功打入了國(guó)際市場(chǎng)，中國(guó)核電“走出去”贏得了世界各國(guó)的廣泛關(guān)注。

近日，由中科院研發(fā)的世界最大的不銹鋼環(huán)形鑄件在濟(jì)南成功下線，該鑄件直徑達(dá)15.6米，重量達(dá)150噸，專門用作我國(guó)第四代核電機(jī)組核心部件的支撐環(huán)，可支撐重量達(dá)7000噸，堪稱整個(gè)核發(fā)電堆容器的脊梁。

這樣一個(gè)鐵環(huán)，曾經(jīng)卻是世界各國(guó)的一個(gè)頭疼難題，傳統(tǒng)大型鍛造件制造要先構(gòu)筑模型，而150噸的巨型環(huán)制造至少就需要250噸的模型，巨型環(huán)尺寸越大其凝固時(shí)間就越長(zhǎng)，最終導(dǎo)致整個(gè)鍛件疏松，粗晶現(xiàn)象嚴(yán)重。世界各國(guó)在制造這種巨型鑄件時(shí)會(huì)采用分批制造，然后進(jìn)行焊接，這意味著一個(gè)環(huán)形鑄件完成時(shí)會(huì)有7、8條焊縫，需要定期對(duì)鑄件進(jìn)行焊縫檢測(cè)和探傷檢測(cè)，而且這樣的焊縫會(huì)導(dǎo)致整個(gè)環(huán)形鑄件性能下降，有可能使整個(gè)核電機(jī)組出現(xiàn)故障甚至發(fā)生核泄漏事故。

對(duì)此，我國(guó)中科院另辟蹊徑，提出以小制大金屬構(gòu)筑成型技術(shù)，該工藝制成的圓形環(huán)沒(méi)有一個(gè)焊縫，其整體性能得到了顯著的提升。該項(xiàng)技術(shù)還可以應(yīng)用于我國(guó)的航空航天、交通運(yùn)輸、能源電力等，使我國(guó)工業(yè)的發(fā)展得到質(zhì)的飛躍。

中科院歷時(shí)多年解決的這個(gè)難題就是鑄件焊縫，可見(jiàn)焊縫對(duì)于整個(gè)鑄件工業(yè)領(lǐng)域都是一個(gè)重要的課題。在無(wú)縫技術(shù)得到普及之前，為保證鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，需要充分利用焊縫無(wú)損探傷智能檢測(cè)技術(shù)，用焊縫檢測(cè)幫助科研、項(xiàng)目研發(fā)、制造工藝、產(chǎn)品判定等過(guò)程中實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果。

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