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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)最基本的要求就是在應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)過(guò)程中，不會(huì)對(duì)使用對(duì)象帶來(lái)影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來(lái)對(duì)設(shè)備、零件、材料的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，在具體檢測(cè)過(guò)程中，需要針對(duì)對(duì)象的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格及各項(xiàng)參數(shù)來(lái)采取合適的技術(shù)，不會(huì)破壞被檢測(cè)物，具有可靠、全面的特點(diǎn)，不僅能夠有效地提高檢測(cè)效率，而且可以有效地保障壓力容器運(yùn)行的安全。

無(wú)論在選用哪種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，都要遵循選用原則:

(1)不損壞原材料，不能代替破壞性檢測(cè)。

(2)檢測(cè)時(shí)機(jī)要正確，也就是在進(jìn)行鍋爐的無(wú)損檢測(cè)時(shí)候，要根據(jù)鍋爐無(wú)損檢測(cè)的目的來(lái)進(jìn)行時(shí)機(jī)的選擇。

(3) 鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法的選擇要正確，不同的情況對(duì)應(yīng)不同的檢測(cè)方式。

由于焊接部件經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐問(wèn)題，因此焊縫檢查是鍋爐無(wú)損檢測(cè)的重要組成部分。通常用于鍋爐無(wú)損檢測(cè)的方法包括目視檢查，表面檢查，磁粉檢查，超聲波檢查和射線檢測(cè)。視覺(jué)檢查通常用于檢測(cè)缺陷更明顯的情況。

射線檢測(cè)是應(yīng)用范圍比較廣的一種檢測(cè)方式，通常用于檢測(cè)扁平對(duì)接焊縫和環(huán)焊縫。射線對(duì)于鍋爐焊縫的檢測(cè)有著先天的優(yōu)勢(shì)，在鍋爐生產(chǎn)行業(yè)，小徑管對(duì)接環(huán)焊縫的X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)是一個(gè)必不可少的質(zhì)量控制工序。

自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)數(shù)字成像系統(tǒng)是如何工作的？為了使檢測(cè)系統(tǒng)在圖像質(zhì)量、缺陷識(shí)別能力、操作簡(jiǎn)便性和檢測(cè)速度等方面實(shí)現(xiàn)完美的結(jié)合，自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)數(shù)字成像系統(tǒng)采用以系統(tǒng)軟件為核心，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)和高效率檢測(cè)，將實(shí)時(shí)成像和數(shù)字照相兩個(gè)功能同時(shí)實(shí)現(xiàn)并將檢測(cè)結(jié)果同屏顯示，來(lái)集中兩種成像方法的所有優(yōu)點(diǎn)和避免各自的不足。用實(shí)時(shí)圖像錄像和存儲(chǔ)不同角度數(shù)字照相圖像的方法實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的完整保存，用高亮度、高對(duì)比度灰階顯示器將圖像細(xì)節(jié)完美的表現(xiàn)出來(lái)，增加判定的準(zhǔn)確性，防止漏檢和誤判。

產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的把控升級(jí)促使X射線行業(yè)的發(fā)展，利用科學(xué)技術(shù)將X射線的應(yīng)用進(jìn)行更大的發(fā)揮。自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)數(shù)字成像系統(tǒng)能夠完善的解決鍋爐的焊縫檢測(cè)問(wèn)題，以科學(xué)的方式將傳統(tǒng)的生產(chǎn)線和X射線聯(lián)合在一起，達(dá)到事半功倍的生產(chǎn)效率和精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量。

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