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目前，中國有越來越多的SMT加工企業(yè)。在生產(chǎn)過程中，電阻，電容，二極管，三極管，IC等電子元器件的盤點工作采用人工盤點方式，效率低，費時費力。如今，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場需求的變化，許多SMT加工公司已經(jīng)采用了智能化技術(shù)，X射線點料機成功介入來完成這項工作。那么，使用X射線點料機進(jìn)行點料與人工點料相比有哪些優(yōu)勢呢？

首先，人工成本。

在點料工序中，1臺自動X射線點料機就可以代替6到8名工人，只要稍作培訓(xùn)，任何人都可以操作。大大降低了用工成本。在同等任務(wù)量的情況下，人工點料需要更多人力和時間，從用工成本上看， X射線點料機它還可以節(jié)省成本并提高企業(yè)效率。

其次，工作效率。

傳統(tǒng)的手動點料，每個卷軸大約需要80秒，這既費時又費力，而且精度低。自動的X射線點料機可以同時完成多個卷軸的盤點工作。每個卷軸的計數(shù)過程僅需要幾秒鐘。零件數(shù)量自動計算，快速而準(zhǔn)確，工作效率提高了數(shù)倍。

再者，看到整體效果。

在工作量大的情況下，人工點料很容易出現(xiàn)人為的出錯和漏記問題，人工點料有時為了趕時間，不會井然有序的擺放物料。 使用X射線點料機，不僅操作簡單易懂，更便捷，可以使物料產(chǎn)品整齊有序。并且X射線點料機自動點料，精度高，零誤差，可以24小時工作，工作期間不用休息。

綜上所述，通過以上比較不難看出自動X射線點料機要比人工點料更方便和更有效率。與市場上的其他點樣方法相比，SMT點料機的先決優(yōu)勢是它們無法比較。正是因為如此，自SMT點料機成功投放市場以來，它迅速贏得了越來越多用戶的歡迎和認(rèn)可，并為現(xiàn)代企業(yè)的效率帶來了切實有效的幫助。日聯(lián)科技自主研發(fā)生產(chǎn)的X射線點料機，能滿足電子元器件生產(chǎn)，出貨，入庫等的管理計數(shù)，為實現(xiàn)智能化生產(chǎn)提供了有效解決方案。

以日聯(lián)科技的CX6000點料機為例，它具有許多優(yōu)點，備受SMT廠商青睞，主要原因如下：

1.日聯(lián)CX6000具有一臺大型平板X射線成像儀，一次成像范圍大。在相同的環(huán)境下，CX6000具有更高的精度和更快的速度；

2.與進(jìn)口設(shè)備相比較，進(jìn)口到設(shè)備通常無法將其與本地EPR系統(tǒng)鏈接，需要手動上載，這很麻煩。日聯(lián)的CX6000具有本地數(shù)據(jù)庫存儲功能，并且可以將實時數(shù)據(jù)上傳到工廠REP軟件。該設(shè)計解決了數(shù)據(jù)注冊的麻煩。

3.自動透視成像，自動分析自動點。

4.雙重安全保險，封閉式防護(hù)柜，柜外X射線接近自然劑量輻射。

5. CX6000沒有控制臺，并且在設(shè)備上安裝了觸摸模式工業(yè)顯示器以節(jié)省空間。

6. CX6000定位裝置可以為企業(yè)節(jié)省5?6個人力，降低企業(yè)的人工成本。

       好的設(shè)備可以帶動企業(yè)的發(fā)展。選擇一個好的X射線點料機制造商，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量并確保產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量。

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