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    無損檢測(cè)與在線檢測(cè)都是現(xiàn)代化自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)所需的檢測(cè)模式，定制化精密檢測(cè)儀器，可以提供更便捷的檢測(cè)方式，既實(shí)現(xiàn)了高效率的檢測(cè)，也帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

    日聯(lián)科技定制化在線式X光無損檢測(cè)設(shè)備可以滿足客戶生產(chǎn)線特殊化需求，更貼合實(shí)際檢測(cè)情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷檢測(cè)的同時(shí)又提高了檢測(cè)速度，減少了人工干預(yù)，提高了缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。在了解在線式X光無損檢測(cè)之前需要對(duì)無損檢測(cè)有一定的了解，它是區(qū)別于破壞性試驗(yàn)的一種產(chǎn)品檢測(cè)方式。

    無損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

    無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。在線檢測(cè)就是通過直接安裝在生產(chǎn)線上的設(shè)備，利用軟測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)反饋，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不必要的浪費(fèi)。

    實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制的在線檢測(cè)，還需要結(jié)合缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，以鑄件X光無損檢測(cè)為例，ADR缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件可以通過前期的設(shè)定，自動(dòng)識(shí)別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見缺陷，同時(shí)軟件還可以自動(dòng)測(cè)量缺陷大小，X光檢測(cè)圖像自動(dòng)定位缺陷位置，幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的返修，一定程度上幫助改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本。

    X射線在線檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線全速檢測(cè)，不影響正常生產(chǎn)，并能再現(xiàn)被檢工件的直觀透視圖像，進(jìn)行計(jì)算機(jī)分析，精確定位缺陷位置，并對(duì)損傷狀況進(jìn)行分類、定位及損傷程度評(píng)估告警?？梢宰龅綄?duì)工件的定時(shí)、隨時(shí)檢測(cè)，大大減輕了操作人員的工作量，并****地保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

    工業(yè)CT與普通的X射線檢查不同，它通過連續(xù)獲取2D斷層圖像來執(zhí)行3D圖像重建，因此它可以收集更多信息并具有更強(qiáng)的檢測(cè)能力。它不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷的性質(zhì)，從而解決長期以來一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問題。CT設(shè)備更加注重細(xì)節(jié)，圖像的處理精度很高，包括運(yùn)動(dòng)精度和旋轉(zhuǎn)精度，因此工業(yè)CT是目前無損檢測(cè)檢測(cè)領(lǐng)域**進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備之一。